煙臺鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司：磨礦分級階段的重要指標(biāo)及影響因素有哪些？

選礦廠的準(zhǔn)備階段對整個選礦工藝流程的指標(biāo)有很大影響，尤其是磨礦分級階段，這個過程產(chǎn)生的效果將直接影響后續(xù)的作業(yè)流程。在這個階段可以使用哪些指標(biāo)來進行衡量呢？一般來講，磨礦分級階段的效果好壞會使用磨礦細度、磨機的生產(chǎn)能力、和磨礦分級階段的效率這三個指標(biāo)進行衡量。本文煙臺鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司將就這些指標(biāo)以及其影響因素逐一進行闡述。1、磨機的磨礦細度我們通常使用標(biāo)準(zhǔn)篩200目的篩子篩分產(chǎn)品的細度以及達到該細度的產(chǎn)品占總量的百分比來表示，例如磨礦細度-200目占50%或-0.074mm占50%，百分?jǐn)?shù)越大，產(chǎn)品越細。對于大多數(shù)礦石而言，磨礦細度越細，有用礦物的解離就越充分，這樣能夠提高有用礦物的回收率。因此一般地，在處理量一定的條件下，會盡可能地提高磨礦細度。此外，在保證選礦指標(biāo)的前提下，適當(dāng)放寬磨礦細度可以降低磨礦分級作業(yè)的能耗，提高生產(chǎn)率。影響磨礦細度的因素有很多，包括原礦性質(zhì)、礦石硬度、破碎粒度、給礦量大小、磨礦機給料端和出料端水量的大小、磨礦濃度、鋼球充填率及大小配比、分級機開口大小及返砂比的大小等等。有些礦物磨礦細度過細易產(chǎn)生礦泥，因此磨礦細度并不是越細越好，一般達到大部分有用礦物單體解離的細度即可。2、磨機的生產(chǎn)能力磨機的生產(chǎn)能力可以細分為兩個參數(shù)，即磨機的臺時生產(chǎn)能力和單位磨機容積處理量。（1）磨機的臺時生產(chǎn)能力這個參數(shù)指的是在一定給礦量和產(chǎn)品粒度下，每小時內(nèi)磨機處理的礦石量，單位為t/(臺?h)。（2）單位磨機容積處理量這個參數(shù)通常使用英文字母q表示，指磨機在單位時間內(nèi)有效容積處理礦石量的平均值。單位為噸/(立方米·小時)，它是衡量磨機工作好壞的重要指標(biāo)之一。在給礦粒度和產(chǎn)品粒度都相近的情況下，可以通過單位磨機容積處理量這個指標(biāo)來判斷磨機內(nèi)礦石性質(zhì)和操作條件。通過提高單位磨機容積處理量，可以有效改善磨機的臺時生產(chǎn)能力。這兩個參數(shù)的影響因素主要包括：給入磨機的入料性質(zhì)、產(chǎn)品的粒度要求、磨機的種類和型號、磨機轉(zhuǎn)速、介質(zhì)、充填率等等。想要提高磨機臺時產(chǎn)量，可以通過減小磨機給礦粒度和預(yù)先除去圍巖、夾石的方法實現(xiàn)，也就是提高入選原礦質(zhì)量，使礦石的可磨性得到改善，并增加磨礦量，在磨機產(chǎn)量得到提高的同時減少能耗。3、磨礦分級階段的效率在磨礦分級階段的效率主要指磨礦效率，即每消耗1千瓦·時電能所處理的礦量，也稱為磨機的單位生產(chǎn)率。具體來講就是每消耗1千瓦·時電能所獲得的指定級別（通常為200目）產(chǎn)品的噸數(shù)，單位功耗生產(chǎn)率能較真實地從耗能上反映磨機的工作情況，故設(shè)計時常用它計算和選擇選礦設(shè)備。影響磨礦效率的因素包括：初次添加鋼球的配比、鋼球質(zhì)量、鋼球添加方式、鋼球充填率、磨礦濃度、返砂比及分級機效率、助磨劑作用等等。選礦廠建設(shè)之初，這三個指標(biāo)的確定應(yīng)根據(jù)試驗和設(shè)計確定，建議咨詢能夠自主生產(chǎn)選礦設(shè)備且擁有選礦廠設(shè)計資質(zhì)的廠商，使磨礦分級階段的設(shè)備和指標(biāo)能夠相互貼合，縮小投產(chǎn)后的指標(biāo)誤差。在實際生產(chǎn)中，結(jié)合以上三個指標(biāo)能夠?qū)x礦廠磨礦分級階段的生產(chǎn)運行狀態(tài)進行有效判斷，對于磨礦分級階段的操作人員來講，應(yīng)了解如何用這三個工藝指標(biāo)判斷磨礦分級階段的效果，并通過異常指標(biāo)排查問題，找出影響指標(biāo)的因素，使選礦廠的平穩(wěn)運行得到保障。

煙臺鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司：搖床有哪些操作技巧和維護要點！

搖床是應(yīng)用廣泛的重選選礦設(shè)備之一。搖床分選性高，選出的精礦富集比很高。在搖床的運行過程中，礦物分離在床面和橫向水流的共同作用下實現(xiàn)。為了減少故障和提高分選效率，操作人員需要認(rèn)真了解搖床的操作技巧，并進行維護。一、搖床操作技巧在操作搖床時，需要仔細觀察搖床床面的分區(qū)和控制適宜的床面縱、橫坡度。除此之外，還需要考慮分選過程中的給礦粒度、給礦量、給礦濃度、沖洗水、沖程和沖次等因素。下面我們針對上述幾個主要因素，來對搖床的操作技巧進行簡單的說明。1、搖床床面分區(qū)床面分為精礦區(qū)、中礦區(qū)、尾礦區(qū)和礦泥區(qū)。正常情況下，礦泥區(qū)的寬度為0.9～1.4m。尾礦區(qū)的礦流要平穩(wěn)且不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層的厚度需適宜，需被水蓋過。尾礦區(qū)可通過調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來控制。中礦區(qū)是分出中礦的區(qū)間，主要靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。精選區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線，此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。2、搖床床面的橫、縱向坡度在設(shè)備安裝時，確定縱向坡度，粗砂區(qū)在縱向有1°～2°的傾斜，細砂區(qū)0.5°～1.0°，礦泥區(qū)基本無坡度。床面在橫向上呈1.5°~5°由給礦端向?qū)厓A斜。在搖床實際操作過程中，需要準(zhǔn)確控制搖床床面縱、橫坡度。通常情況下，如果礦物顆粒較粗時，應(yīng)該適當(dāng)提高搖床床面的橫向坡度。反之，如果礦物顆粒較細時，則需要調(diào)低床面的橫坡。一般粗砂區(qū)、細砂區(qū)和礦泥區(qū)橫向坡度范圍分別是2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。3、給礦粒度給礦粒度要適當(dāng)。入料粒度上限為2~3mm，下限為0.037mm。一般經(jīng)過預(yù)先分級保證各級別粒度均勻，為了保證搖床各級別粒度均勻，且入料粒度在適合的范圍內(nèi)，需觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦。4、給礦量給礦量大小與入料粒度的粗細相關(guān)。如果礦粒較粗時，需要的給礦量就越大；但是如果給礦量過大，則會引起分帶問題，在這種情況下，需移動精礦截取板，加大沖洗水和搖床床面的橫向坡度。需要注意的是，一旦找到準(zhǔn)確的給礦量，給礦過程需保證持續(xù)不斷，并保持均勻。5、給礦濃度在分選過程中，需要保證適宜的給礦濃度。一般情況下，粗、細粒礦物的給礦濃度分別為20% ~ 30%和15%~25%。當(dāng)搖床床面出現(xiàn)拉溝問題時，可適當(dāng)增加給礦濃度來進行調(diào)節(jié)；反之，如果出現(xiàn)砂堆，此時就需要減小給礦濃度。給礦濃度可通過調(diào)節(jié)給礦水量來控制。6、沖洗水沖洗水包括給礦水和洗滌水。在操作搖床時，當(dāng)精礦帶變窄，出現(xiàn)精礦跑入中礦時，需要減小沖洗水量；反之，如果出現(xiàn)搖床床面露出無水膜，則需要適當(dāng)加大沖洗水量。在控制沖洗水量時，需仔細觀察礦漿流速和精礦帶的寬窄。7、沖程和沖次沖程和沖次主要受礦物的入選粒度、搖床負荷及礦石的密度影響。選別粗粒、床層厚的物料時，應(yīng)使用大沖程、小沖次；反之，則需使用小沖程、大沖次。當(dāng)出現(xiàn)故障時，需要檢查沖程沖次是否適當(dāng)，若有異常，需要及時調(diào)整。二、搖床維護要點1、需定時檢查各部件是夠完好，主要包括搖床的床面、床頭和機架。首先需要檢查搖床床面是否接觸非搖動部件，床面的傾斜程度，如果發(fā)現(xiàn)搖床表面有損壞，可配制樹脂填料耐磨劑進行修復(fù)。2、檢查床頭部件的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)該部件磨損情況十分嚴(yán)重時，需及時更換。3、查看螺絲是否松動，拉桿的位置，彈簧是否損壞，搖床滑動面是否良好。如果出現(xiàn)異常聲響，需及時找到并消除。4、在存放盒搖動時，需要特別注意防止搖床床面發(fā)生變形，不可在日光下暴曬、雨淋，引起潮濕。5、停車時，為了避免雜質(zhì)氧化結(jié)垢，需用水把搖床床面沖洗干凈。如出現(xiàn)結(jié)垢，需及時清除。為了提高的搖床工作效率，煙臺鑫弘建議您，在充分考慮實際情況下，可以參考上述的操作技巧和維護要點來合理使用搖床，減少和解決選別過程中的各種問題。

煙臺鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司：球磨機突發(fā)性故障有哪些，該如何解決？

我們都知道，球磨機設(shè)備是整個選礦廠中投資占比相當(dāng)大的設(shè)備，約占50％以上，因此，確保球磨機的正常運行，是保證整個選廠正常生產(chǎn)的必要條件。然而球磨機在應(yīng)用時，時常會出現(xiàn)一些故障，因此影響其生產(chǎn)效率。那么如何有效的解決或者避免球磨機故障，是提高球磨機工作效率的有效途徑。今天，煙臺鑫弘礦山工程設(shè)備有限公司為大家整理一些球磨機的突發(fā)性故障及解決辦法。球磨機突發(fā)性故障，一般是因長期處于高速運行狀態(tài)、崗位工作責(zé)任心及操作不當(dāng)?shù)榷嘀卦驅(qū)е隆?、球磨機的定子線圈被擊穿在球磨機整個系統(tǒng)中，物料周圍的空氣中會存在含鐵的粉塵，經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，含鐵的粉塵會粘附在球磨機定子的線圈上，當(dāng)達到一定厚度時，會致使定子線圈的表面出現(xiàn)短路放電情況。當(dāng)多次出現(xiàn)短路現(xiàn)象后，會破損線圈的絕緣體，造成打火擊穿現(xiàn)象，致使球磨機停止運行。在沒有備用電機的情況下，磨礦工作難以繼續(xù)下去。因此我們可將此次故障與汽車缺缸的情況相關(guān)聯(lián)，便能找到解決辦法。此時，應(yīng)立即斷掉擊穿線圈，并采用科學(xué)的保護措施，再次啟動球磨機，便可繼續(xù)生產(chǎn)工作。2、球磨機的滑動軸出現(xiàn)擦傷球磨機滑動軸經(jīng)過長時間的磨損，球磨機達到了一定厚度后，的球面體與瓦襯難以結(jié)合，便會出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象。一般，出現(xiàn)該種情況多是因為中空軸的熟料溫度過高，中空軸外表面的溫度也較高，導(dǎo)致潤滑油過于稀釋，失去了粘度，難以形成良好的油膜，造成瓦襯和軸頸摩擦，產(chǎn)生熱量，迅速升溫，使瓦襯表面被融化出現(xiàn)擦傷。如果沒有備用球面瓦時，只能停機檢查，修復(fù)瓦面再繼續(xù)使用。可通過挫、削、打磨等方法，恢復(fù)刮痕處表面的光滑度，而未受損壞部分，需刮出一個微型油槽，修復(fù)瓦口，并將球磨機中的物料與研磨介質(zhì)卸空，采用人工方法，轉(zhuǎn)動筒體進行空載研磨，，待達到一定程度時與傳動部分進行聯(lián)動空載試的運轉(zhuǎn)，再物料和研磨介質(zhì)裝入到球磨機中進行負荷運轉(zhuǎn)，使球磨機恢復(fù)正常作業(yè)。3、球磨機的筒體螺絲及中空軸斷裂球磨機在筒體和中空軸鏈接的過程中，筒體需與法蘭打通孔，通過螺絲扣進行銷子銷接，通孔只需普通螺絲連接即可，其中鉸制孔主要用來限位及定位作用。球磨機在長期運行后，會因熱脹冷縮、扭曲變形、高溫腐蝕、水氣腐蝕等，使銷孔與鉸制孔的配合尺寸會發(fā)生變化，出現(xiàn)松動現(xiàn)象，導(dǎo)致位置限定難以實現(xiàn)。又因扭曲，螺絲開始松動，使筒體與中空軸發(fā)生周期性錯位，如果長時間對螺絲拉伸，會導(dǎo)致螺絲斷裂。根據(jù)多年經(jīng)驗，出現(xiàn)該種故障后，可將螺絲改成鉸制銷子進行連接，目前，還沒有出現(xiàn)過鉸制銷子斷裂的現(xiàn)象。4、球磨機滑動軸承的溫度升高球磨機在運行過程中，其頭部基礎(chǔ)出現(xiàn)滑動且軸承的溫度突然升高現(xiàn)象，該現(xiàn)象多是因頭部基礎(chǔ)部分有所下沉，磨體的整體前移且傾斜，球磨機的球面瓦軸肩與中空軸的法蘭根部經(jīng)過擠壓接觸和旋轉(zhuǎn)摩擦，產(chǎn)生熱量致使溫度迅速升高。該種情況可能會導(dǎo)致球磨機發(fā)生傾斜，大齒圈與小齒輪的嚙合會形成軸向夾角，相互切齒，使嚙合得難度增加，造成巨大聲音且震動加劇，嚴(yán)重時會導(dǎo)致球磨機停機。該現(xiàn)象出現(xiàn)后，需停機檢查，將接地的腳螺栓進行焊接并加長，楔人墊鐵，使軸承座抬高，能夠控制住滑動軸承的溫度以及傳動部分的聲音。上述4點是球磨機常見的突發(fā)性故障，待發(fā)現(xiàn)問題時，須及時準(zhǔn)確的分析和判斷其故障原因，并根據(jù)故障原因找其相應(yīng)的處理辦法，使球磨機損壞的部件得到及時修復(fù)并正常的運轉(zhuǎn)，才能保證生產(chǎn)順利進行，降低損失。